隨著我國造紙工業的發展和紙管廠的興起，紙管得到了廣泛的應用。廣泛應用于農業、工業、服務業等領域。傳統的紙管烘干大多采用燃煤鍋爐等，耗電量大，成本高，安全性能差，污染嚴重。隨著經濟的發展，人們對提高生活質量和環境保護的呼聲越來越高，對環境保護的重視程度也越來越高。燃煤、鍋爐等干燥方式需整改。越來越多的企業開始使用節能環保的紙管烘干設備。

不同的紙管有不同的尺寸、厚度，甚至不同的材料。烘干過程中應根據紙管的軸向直徑、厚度、膠水性能等因素以及紙管的軸向和徑向變形來考慮參數。工業紙管通常要求高強度，因此烘干過程也需要嚴格的工藝。以下是蕪湖紙管烘干過程中常見的問題及相應的解決方法。

一、 紙管烘干常見問題

1、電加熱烘干法溫度高，容易造成紙管受熱不均勻，導致變形和分層。電加熱的高溫甚至可能導致燃燒或火災。

2、大型工廠經常使用電加熱爐，耗電量大，成本高。

3、小型工廠采用自然曬干或風干。生產周期長，效率低。受天氣影響較大，不能連續生產。勞動強度高，烘干質量難以有效控制。

4、加熱管一般使用壽命為3-5個月，維修更換頻繁。

5、一些工廠使用蒸汽烘干。由于蒸汽溫度控制不當，容易造成溫度過高和烘干質量問題。

二、 解決方案

1、采用高溫熱泵用于烘干紙管。烘干過程能耗低，有效降低運行成本。

2、紙管受熱均勻，減少紙管軸向和徑向變形，有效減少圓度、平直度和強度不足造成的烘干質量隱患，烘干效果好。

3、烘干過程由溫濕度系統自動控制，精度高。有效避免人工操作導致干燥失敗或過度干燥。降低勞動強度和運營成本。

4、烘干過程采用熱風介質加熱，溫度分布合理。

5、安全可靠，烘干過程中無過熱或燃燒危險。