紙箱制造過程中，紙箱瓦楞紙板脫膠問題在每個工廠都有，但每個工廠的控制好壞不同。有時是因為糊沒有做好，導致粘度不足和脫膠。有時是設備原因，如設備振動過大造成紙板脫膠，壓力輥不平行等。還有一部分紙板脫膠是由于操作人員的失誤造成的。那么，該如何解決紙箱瓦楞紙板面紙的脫膠問題呢？

在紙箱制造過程中，當單面瓦楞紙板和面紙從多沖預熱器運輸時，它們將被送至預熱輥和涂膠輥，然后將兩層單面瓦紋紙板和一層面紙一起送至粘合烘干機。紙箱紙板表面紙脫膠的原因有很多，其中雙面機的壓板、溫度控制和張力控制不當導致的面紙脫膠較為明顯。

一、控制糊化溫度

溫度主要體現在糊化溫度的控制上。當熱板不能為糊料提供合適的溫度時，糊料會有兩個結果：一是糊料提前涂膠，導致假粘；第二，膏體未粘貼，導致粘附力弱。

解決方案：在生產過程中，及時檢查漿糊的粘貼溫度和熱板傳遞的溫度是否達到紙張所需溫度，以避免紙板粘合不良。糊化溫度冬季可調至56℃-59℃，夏季可調至59℃-62℃。

二、控制紙板上壓板的壓力

壓板有多種形式，如氣囊式壓板和重力轆形式等。當紙板進入雙面機的熱板時，壓板對紙板的壓力不足，導致面紙不能快速有效地與瓦紙進行粘合，從而形成脫膠。當然，壓力不應該太重，否則紙板會壓潰。

三、控制張力的大小和均勻度

張力是紙箱瓦楞紙板成型的重要原因之一。張力的大小和均勻性將影響紙箱瓦楞紙板的成型、膠合和粘合強度。

在蕪湖紙箱生產過程中，當機器啟動、突然停止、更換原紙卷或在紙幅放卷過程中，紙卷直徑發生顯著變化時，張力將發生顯著變化。紙幅張力控制不當將導致廢品，如張力過大會引起碎瓦、塌瓦、爆裂、紙幅褶皺、荷葉邊、紙板彎曲等，若張力過小又會引起起泡、紙幅偏斜、紙板翹曲等。

張力的變化可以通過安裝恒定張力控制系統來解決。其原理是實時檢測輸出紙幅的張力變化，并根據變化實時調整原紙制動器的制動力，形成“檢測反饋制動”的閉環控制回路，使紙幅始終在設定的張力水平下運行。如果需要非常小的張力水平，僅恒定張力控制系統是不夠的，還需要中高級制動器配合。更換紙卷時，只有當自動收紙機與恒定張力控制系統配合時，張力才能基本恒定。