在紙箱包裝印刷行業(yè)，隨著激烈的市場競爭，原紙占紙箱生產成本的70%-80%，甚至更高，因此原紙的管理是紙箱生產的重中之重。在采購、入庫檢驗、標準安排和堆放、卷入和入庫、卷出和稱重以及剩余卷秤使用后的歸還等一系列過程中，都需要采取嚴格的措施。國內紙箱廠在跟蹤和控制原紙損失方面持有不同的觀點和做法。由于企業(yè)內部涉及多個部門，建立一個機制完善、原紙庫存透明度高的供應鏈是跟蹤和控制原紙損耗的關鍵。

該如何降低紙箱生產原紙損耗成本：

1、嚴格把控原紙質量關卡。選擇質量穩(wěn)定、技術指標合格、交貨及時的大型企業(yè)。不可低價搶占市場，而去購買一些含水量高、含砂量大、結構不穩(wěn)定、強度差的劣質原紙。這不僅不能提高生產效率，還會加速瓦楞輥的磨損。因此，選擇高強度、低重量的原紙是控制紙箱生產原紙損耗的關鍵。

2、建立完善的儲存設施，規(guī)范原紙的堆放。原紙必須經過專業(yè)儀器檢測，看是否達標，包括不合格產品的稱重。然后按品種、型號、規(guī)格、數量堆放，并記錄入庫批號和重量。

3、通過標準化管理，減少原紙種類，生產部門應在優(yōu)化小訂單裁切中找到平衡點，合理優(yōu)化紙張布局，避免瓦楞紙機過度換紙，這是減少原紙損耗的有效途徑。

4、每一張原紙都要進行強制管理，原紙從入庫到出庫都要做好原始記錄，剩余的剩余紙從出庫到出庫都必須做好記錄，直到用完為止。叉車操作員在夾紙時必須小心。避免夾持原紙并造成損失。制定相關處罰方案，增強其責任感和安全意識。同時，生產線操作員在將原紙裝入計算機時應規(guī)范操作。送紙時，卡盤必須位于紙芯的中心，以確保原紙的平穩(wěn)旋轉，并且在生產過程中必須不時擰緊卡盤，以避免因制動壓力過大而損壞紙芯。使用后用小膠帶密封。當使用第二和第三殘余輥時，進給卡盤必須與原始位置對齊。這樣一來，每卷原紙基本都能用完，有效減少了原紙的損耗。

供應部門和生產部門必須密切合作，避免原紙更換的浪費或過量庫存，這是控制蕪湖紙箱生產原紙損失的方法之一。

盡管上述措施增加了相關工作人員的工作量，但它們在原紙庫存的管理和清點以及原紙損耗的控制和跟蹤方面發(fā)揮了關鍵作用。原紙損失每減少1%-2%就意味著利潤的增加，這可以在激烈的市場競爭中抓住利潤點。